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    布袋除塵器_礦山除塵器_旋風(fēng)除塵器廠(chǎng)家-世豪機械

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    脈沖除塵器(收塵器)采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。脈沖除塵器型號除塵器工作原理除塵器布袋規格

    全國銷(xiāo)售熱線(xiàn):
    產(chǎn)品介紹

    脈沖除塵器(收塵器)采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。脈沖除塵器型號除塵器工作原理除塵器布袋規格

    產(chǎn)品優(yōu)勢

    1、結構
    這是一種分室結構拼裝式,由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(lèi)(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線(xiàn)清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾,即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚,有部分會(huì )被相鄰除塵濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的,而且不停機更換一個(gè)室的濾袋。
    本除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個(gè)系列,每系列又按不同分室數分為多種規格,共33種。
    其結構詳見(jiàn)后附選用圖,由以下各個(gè)部分所組成。
    (1)殼體部分:包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
    (2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
    (3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱(chēng)單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
    (4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
    (5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
    (6)支柱及立式籠梯、欄桿。

    工作原理

    脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著(zhù)的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區,氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

    技術(shù)參數


     

    參數

    型號

    處理風(fēng)量(m3/h)

    過(guò)濾風(fēng)速(m/min)

    過(guò)濾面積(m2)

    濾袋數(個(gè))

    阻力(Pa)

    含塵濃度(g/m3)

    保溫層面積(m2)

    重量(kg)

    32-3

    6900

    1.2-2.0

    93

    96

    1470-1770

    1000

    26.5

    2.880

    32-4

    8930

    124

    128

    34

    4.080

    32-5

    11160

    155

    160

    41

    5.280

    32-6

    13390

    186

    192

    48.5

    6.480

    64-4

    17800

    248

    256

    70

    7.280

    64-5

    22300

    310

    320

    94

    9.960

    64-6

    26700

    372

    384

    118

    11.640

    64-7

    31200

    434

    448

    142

    13.320

    64-8

    35700

    496

    512

    166

    15.000

    96-4

    26800

    372

    384

    1300

    110

    10452

    96-5

    33400

    465

    480

    120

    12120

    96-6

    40100

    557

    576

    130

    14880

    96-7

    46800

    650

    672

    140

    16920

    96-8

    53510

    744

    768

    150

    19810

    96-9

    60100

    836

    864

    160

    21240

    96-2×5

    66900

    929

    960

    175

    25200

    96-2×6

    80700

    1121

    1152

    210

    30240

    96-2×7

    94100

    1308

    1344

    245

    35280

    96-2×8

    107600

    1494

    1536

    280

    40320

    96-2×9

    121000

    1681

    1728

    315

    45360

    96-2×10

    134500

    1868

    1920

    350

    50400

    128-6

    67300

    935

    768

    125

    24120

    128-9

    100900

    1402

    1152

    196

    31680

    128-10

    112100

    1558

    1280

    205

    34680

    128-2×6

    34600

    1869

    1536

    323

    43920

    128-2×7

    15700

    2181

    1792

    247

    52680

    128-2×8

    179400

    2492

    2084

    262

    60000

    128-2×9

    201900

    2804

    2304

    277

    66480

    128-2×10

    224300

    3115

    2561

    292

    72000

    128-2×11

    247600

    3427

    2856

    307

    78480

    128-2×12

    269100

    3728

    3072

    322

    96400

    128-2×13

    291600

    4050

    3328

    337

    93600

    128-2×14

    314000

    4361

    3584

    252

    100800


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