一工藝簡介

      物料：石灰石

      模式硬度：3

      破碎形式：二級破碎

      進料粒度：50-350mm

      出料粒度：10-20  20-30  30-45mm

      設計生產能力：150t/h

      成品要求：洗石

二、工藝流程

      第一階段： 初級破碎

      原始物料經過料倉，由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行初級破碎，經過初級破碎后的物料和由振動給料機篩分的細小物料由皮帶機一起輸送到中轉料堆。

      第二階段： 細碎整形

      中等粒度物料由皮帶機送入反擊式破碎機細碎、整形。電動機帶動轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊襯板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破碎機調節方便、破碎粒型美觀、產出率高。

      第三階段： 篩分

      輸送機將石料送至圓振篩進行篩分，較大粒級物料返送至反擊破碎機再次破碎，合格產品由皮帶機送至洗石機進行洗選。

      第四階段： 洗石成品

      送入螺旋洗石機的石料經過水洗后由皮帶機傳送到成品料堆，料場建有沉淀池，可將洗過的水沉淀后循環使用節約成本。

三、環保配套

      全套設備可配備完整的收塵系統，從一級破碎進料口、出料口裝備收塵口和風道，二級破碎進料口、出料口裝備收塵口和風道、振動篩頂部和底部均配備收塵口和風道，經過集中控制所有連接口通向布袋收塵器，達到收集生產過程中產生的粉塵，從而實現環保節能生產。也可在各各設備單獨配套收塵器。

      我公司擁有專業設計團隊，高級工程師40余名，可根據客戶現場實際情況，現場設計石料、制砂生產工廠，配套生產車間，辦公區域，堆料區域等，實現節能環保，隔音降噪，節約生產成本，提高生產效率，為用戶帶來盈利。